Себестоимость производства стекла состоит из кальцинированной соды, угля и других расходов, каждый из которых составляет примерно треть себестоимости предприятия.В структуре себестоимости производства листового стекла, за исключением топлива и кальцинированной соды, другие материалы занимают относительно небольшую долю, а колебания цен также относительно невелики.Таким образом, цены на топливо и цены на кальцинированную соду являются основными факторами, влияющими на стоимость стекла.
Предварительные расчеты показывают, что на каждый весовой ящик флоат-стекла расходуется примерно 10-11 килограммов тяжелой кальцинированной соды, что эквивалентно производству одной тонны стекла, что составляет 0,2-0,22 тонны кальцинированной соды;Линия по производству флоат-стекла производительностью 600 тонн/день требует 0,185 тонны тяжелой нефти для производства одной тонны стекла.Тяжелая кальцинированная сода обычно производится из сырой соли и известняка с помощью методов химического синтеза для получения легкой кальцинированной соды, а затем с помощью метода твердофазной гидратации для получения тяжелой кальцинированной соды.Кроме того, тяжелую чистую щелочь также можно получить путем выпаривания или карбонизации, используя в качестве сырья природную щелочь.В соответствии с процессом производства флоат-стекла для обычного производства используется природный газ.В печи емкостью 600 тонн со скоростью плавки 0,83 потребление электроэнергии составляет 65 градусов Цельсия, а потребление воды — 0,3 тонны.Если сырье плохое, себестоимость будет относительно низкой.
2. Стекло=25% каустическая сода+33% горючее+кварц+искусственный.
Стекольные заводы расположены в районах с обильным кварцем, таких как Шахе, чтобы минимизировать затраты.
Время публикации: 29 декабря 2023 г.