Na koszt produkcji szkła składa się soda kalcynowana, węgiel i inne wydatki, z których każdy stanowi około jednej trzeciej kosztów produkcji przedsiębiorstwa.W strukturze kosztów produkcji szkła płaskiego, z wyjątkiem paliw i sody kalcynowanej, inne materiały mają stosunkowo niewielki udział, a wahania cen są również stosunkowo niewielkie.Dlatego głównymi czynnikami wpływającymi na koszty szkła są ceny paliw i sody kalcynowanej.
Wstępne obliczenia pokazują, że na każde opakowanie wagowe szkła float zużywa się około 10-11 kilogramów ciężkiej sody kalcynowanej, co odpowiada produkcji jednej tony szkła, co stanowi 0,2-0,22 tony sody kalcynowanej;Linia do produkcji szkła float o wydajności 600 ton dziennie wymaga 0,185 tony ciężkiego oleju do wyprodukowania jednej tony szkła.Soda kalcynowana ciężka jest na ogół wytwarzana z surowej soli i wapienia metodami syntezy chemicznej w celu wytworzenia sody kalcynowanej lekkiej, a następnie metodą hydratacji w fazie stałej w celu wytworzenia sody ciężkiej.Ponadto ciężkie, czyste zasady można również otrzymać przez odparowanie lub karbonizację, stosując naturalne zasady jako surowiec.Zgodnie z procesem produkcyjnym szkła float do normalnej produkcji wykorzystuje się gaz ziemny.W piecu o masie 600 ton i szybkości topienia 0,83 zużycie energii elektrycznej wynosi 65 stopni Celsjusza, a zużycie wody 0,3 tony.Jeśli surowce są słabe, cena kosztu będzie stosunkowo niska.
2. Szkło = 25% soda kaustyczna + 33% paliwo + kwarc + sztuczny.
Aby zminimalizować koszty, huty szkła są zlokalizowane na obszarach o dużej zawartości kwarcu, takich jak Shahe.
Czas publikacji: 29 grudnia 2023 r